Жаңалықтар

Оттегі, азот және аргон сияқты көптеген өнеркәсіптік газдар шойын және болат өндіретін кәсіпорындардың балқыту процесінде қолданылады.Оттегі негізінен домна пешінде, балқыту редукциялық балқыту пешінде, конвертерде, электр пешінде балқытуда қолданылады;Азот негізінен пешті тығыздау, қорғаныш газы, болат балқыту және тазарту, пешті қорғау үшін конвертерде қож шашырау, қорғау газы, жылу тасымалдағыш және жүйені тазарту және т.б. үшін пайдаланылады. Аргон газы негізінен болат балқыту мен тазартуда қолданылады.Өндірістік талаптарды қанағаттандыру және өндірістің қауіпсіз және тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін ірі болат диірмендері арнайы оттегі станциясымен және оттегі, азот және аргон электр құбырларының желілік жүйесімен жабдықталған.

Ірі ауқымды толық технологиялық болат кәсіпорындары қазіргі уақытта кәдімгі процестермен жабдықталған: кокс пеші, агломерация, домна пеші, конвертерлі электр пеші болат балқыту, прокат процесі және т.б. Қоршаған ортаны қорғауға және технологиялық ағынды жеңілдетуге баса назар аударудың арқасында халықаралық темір ал болат өнеркәсібі қазіргі заманда темірге дейін қысқа технологиялық процесті дамытты – балқыту тотықсыздандыратын темір жасау, ол темір рудасының шикізатын балқыту пешінде балқытылған темірге тікелей төмендетеді.

Екі түрлі балқыту процесі талап ететін өнеркәсіптік газда үлкен айырмашылық бар.Кәдімгі балқыту домна пешіне қажетті оттегі болат зауытының жалпы оттегі қажеттілігінің 28% құрайды, ал болат балқытуға қажетті оттегі болат зауытының оттегіге жалпы сұранысының 40% құрайды.Дегенмен, балқытуды қалпына келтіру (COREX) процесі темір өндіруге қажетті оттегінің жалпы мөлшерінің 78% және болат жасау үшін қажетті оттегінің жалпы мөлшерінің 13% қажет етеді.

Жоғарыда аталған екі процесс, әсіресе балқытуды қалпына келтіру темірін жасау процесі Қытайда танымал болды.

Болат диірменінің газына қойылатын талаптар:

Домналық балқытуда оттегімен қамтамасыз етудің негізгі рөлі балқыту реакциясына тікелей қатыспай, пеште белгілі бір жоғары температураны қамтамасыз ету болып табылады.Оттегі домна пешіне араласады және оттегіге бай ауа ретінде домна пешіне араласады.Алдыңғы процесте ұсынылған жарылыс ауасының оттегімен байыту тиімділігі әдетте 3%-дан төмен.Домна процесінің жетілдірілуімен, коксты үнемдеу үшін, ірі көмір айдау процесін қолданғаннан кейін және өндірісті ынталандыру үшін домна өндірісінің талаптарын қанағаттандыру үшін домна ауасының оттегімен байыту жылдамдығы 5-ке дейін артады. ∽6%, ал оттегінің бір реттік шығыны 60Нм3/Т темірге дейін.

Домна пешінің оттегі қоспасы оттегіге бай ауа болғандықтан, оттегінің тазалығы төмен болуы мүмкін.

Балқытуды қалпына келтіру процесіндегі оттегі балқыту реакциясына қатысуы керек, ал оттегі шығыны болат өндірісіне тура пропорционал.Балқыту редукциялық пешіндегі оттегі шығыны 528Нм3/т темір құрайды, бұл домна пешіндегі оттегі шығынынан 10 есе көп.Балқыту тотықсыздандырғыш пешінде өндірісті қолдау үшін қажетті оттегінің минималды мөлшері қалыпты өндіріс көлемінің 42% құрайды.

Балқыту тотықсыздандырғыш пеші талап ететін оттегінің тазалығы 95%-дан жоғары, оттегі қысымы 0,8∽ 1,0МПа, қысымның ауытқу диапазоны 0,8МПа±5% реттеледі және оттегінің белгілі бір мөлшерде үздіксіз болуын қамтамасыз ету керек. белгілі бір уақытқа жеткізу.Мысалы, Корекс-3000 пеші үшін 550Т сұйық оттегі қоймасын қарастыру қажет.

Болат балқыту процесі домна және редукциялық балқыту пешінің балқыту әдісінен ерекшеленеді.Конвертерлі болат балқытуда қолданылатын оттегі үзік-үзік, ал оттегіні үрлеу кезінде оттегі жүктеледі, ал оттегі балқыту реакциясына қатысады.Қажетті оттегі мөлшері мен болат балқыту өнімі арасында тура пропорционалды байланыс бар.

Конвертердің қызмет ету мерзімін ұзарту үшін қазіргі уақытта болат диірмендерінде азот шлактарын шашырату технологиясы қолданылады.Азот үзік-үзік пайдалануда, ал пайдалану кезінде жүктеме үлкен және қажетті азот қысымы 1,4МПа-дан жоғары.

Аргон болат балқыту және тазарту үшін қажет.Болат сорттарының жетілдірілуімен тазартуға қойылатын талаптар жоғарылап, қолданылатын аргон мөлшері бірте-бірте артып келеді.

Суық илемдеу станының азот шығыны бірлікке 50∽67Нм3/т жету үшін қажет.Болат прокатына суық прокат станының қосылуымен болат диірменінің азот шығыны тез артады.

Электр пеші болат жасау негізінен доғалық жылуды пайдаланады және доғаның әрекет ету аймағындағы температура 4000 ℃ дейін жоғары.Балқыту процесі әдетте балқыту кезеңіне, тотығу кезеңіне және тотықсыздану кезеңіне бөлінеді, пеште тотығу атмосферасын тудыруы мүмкін емес, сонымен қатар төмендететін атмосфераны тудыруы мүмкін, сондықтан фосфорсыздандырудың, күкіртсіздендірудің тиімділігі өте жоғары.Аралық жиілікті электр пеші – 50 Гц айнымалы токты аралық жиілікке (300 Гц – 1000 Гц-тен жоғары) қоректендіру құрылғысы, үш фазалы айнымалы ток (AC) қуат жиілігі, тұрақты токқа түзетілгеннен кейін, содан кейін төселген. реттелетін аралық жиіліктегі электр тогы, аралық жиілікті айнымалы ток арқылы сыйымдылық және индукциялық катушкалар арқылы тұрақты ток беру, индукциялық катушкалардағы, индукциялық катушкалардағы жоғары тығыздықтағы магнит өрісінің сызықтарын жасайды және металдан жасалған материалды кесу, көптеген құйынды шығарады металл материалдарындағы ток.Оттегінің бір реттік шығыны 42∽45 Нм3/т дейін.

Шикізатпен ашық пеште болат балқыту процесі: (1) шойын немесе балқытылған шойын, сынықтар сияқты шойын және болат материалдар;② темір рудасы, өнеркәсіптік таза оттегі, жасанды бай кен сияқты тотықтырғыштар;③ шлактау агенті, мысалы, әк (немесе әктас), флюорит, эттрингит және т.б.;④ тотықсыздандырғыш және қорытпа қоспалары.

Тотықтырғыш атмосфераны қамтамасыз ету үшін оттегі әсері, ашық пеште балқытуға арналған жабық жану газы (пеш газы) құрамында O2, CO2, H2O және т.б., жоғары температурада күшті тотықтырғыш газ балқытылған бассейнге оттегінің салмағының 0,2 ~ 0,4% дейін жеткізіледі. металл сағатына, балқытылған бассейннің тотығуы, осылайша шлактың әрқашан жоғары тотығуы болады.

Кеңес: оттегіні тек пеш газымен беру, жылдамдығы баяу, темір рудасын қосу немесе оттегі үрлеу реакция процесін жеделдетуі мүмкін.

Болат диірмендерінде қолданылатын оттегінің ерекшеліктері: оттегінің бөлінуі және оттегімен максималды реттеу.

Болат диірмендерінің оттегі қажеттілігін қалай қанағаттандыруға болады?Жалпы талаптарды қанағаттандыру үшін келесі жолдар қолданылады:

* Оттегінің бөлінуін азайту үшін айнымалы жүктемені, кеңейтілген басқаруды автоматтандырудың жоғары дәрежесін қабылдайды, комбинацияның бірнеше жиынтығы болуы мүмкін

* Белгілі бір уақыт кезеңінде пайдаланылған оттегінің жалпы мөлшері тұрақты болуы үшін, оттегінің бөліну мөлшерін азайтуға және мөлшерін азайтуға мүмкіндік беретін буферлік беріктікті арттыру үшін дәстүрлі түрде шыңды реттейтін сфералық резервуарлардың бірнеше топтары қолданылады. құрылғының

* Оттегін пайдаланудың төмен нүктесінде артық оттегі сұйық оттегі экстракциясы арқылы алынады;Оттегі шыңы пайдаланылған кезде, оттегінің мөлшері булану арқылы өтеледі.Сұйық оттегінің сыртқы айдау қабілеті салқындату қабілетімен шектелмегенде, бөлінген оттегін сұйылту үшін сыртқы сұйылту әдісі және сұйық оттегін булану үшін булану әдісі қолданылады.

* Газбен жабдықтау үшін желіге қосылған бірнеше болат диірмендерін қабылдаңыз, бұл газды тұтынудың әртүрлі уақыт нүктелеріне сәйкес оттегі берудің жалпы шкаласын тұрақты етеді.

Ауа бөлу қондырғысының сәйкестік процесі

Оттегі стансасының технологиялық жоспарын әзірлеу кезінде бірлік қуаттылығы, өнім тазалығы, тасымалдау қысымы, күшейту процесі, жүйе қауіпсіздігі, жалпы орналасу, арнайы сертификаттау жүргізу үшін шуды бақылау қажет.

Оттегі бар ірі болат диірмендері, мысалы, 150000 Нм3/сағ оттегі бар 10 млн тонна болат домна пешінің жыл сайынғы өндірісі, оттегімен 3 млн тонна болат балқыту редукциялық пешінің жылдық өнімі 240000 Нм3/ сағ, жетілген өте үлкен ауаны бөлу құрылғыларының толық жиынтығын қалыптастырады, қазір 6 ∽ 100000 сортты болып табылады, құрылғы өлшемін таңдаған кезде жабдық пен жұмыстың энергия тұтынуына, техникалық қызмет көрсетуге арналған қосалқы бөлшектерге жалпы инвестициядан болуы керек, қарастырылатын аумақты қамтиды.

Болат диірменінде болат балқыту үшін оттегіні есептеу

Мысалы, бір пештің циклі 70 мин және газды тұтыну уақыты 50 мин.Газ шығыны 8000Нм3/сағ болғанда, ауа бөлу қондырғысының (үздіксіз) газ өндіруі 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715Нм3/сағ болуы қажет.Содан кейін ауа бөлу құрылғысы ретінде 5800Нм3/сағ таңдауға болады.

Оттегі бар болаттың жалпы тоннажы 42-45Нм3/сағ (тоннаға), екі есепке алу қажеттілігі, және бұл басым болады.

Қазіргі уақытта Қытайдың темір-болат кәсіпорындарының өндірістік қуаттылығы әлемде алдыңғы қатарға көтерілді, бірақ ерекше болат, әсіресе ұлттық экономика мен халықтың болат тіршілігіне байланысты кейбір маңызды салалар әлі де импортқа тәуелді, сондықтан отандық темір және Баову темір-болат фабрикасы басқаратын болат өндіруші кәсіпорындардың әлі де алда көп жолы бар, өйткені алдыңғы қатарлы және күрделі кен орындарының серпілісі өте өзекті.

Соңғы жылдары болат өнеркәсібінде ауаны бөлу өнімдеріне сұраныс барған сайын әртараптандырылды.Көптеген пайдаланушыларға тек оттегі ғана емес, сонымен қатар жоғары таза азот пен аргон газы, тіпті басқа да сирек газдар қажет.Қазіргі уақытта Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang және басқа да ірі болат диірмендерінде толық өндірілген ауаны бөлу құрылғыларының бірнеше жиынтығы жұмыс істейді.Ауа бөлу құрылғыларының жанама өнімі асыл газы ұлттық өндірістің сұранысын қанағаттандырып қана қоймай, сонымен қатар үлкен экономикалық пайда әкеледі.

Болат диірмендерінің кең ауқымды дамуымен ауа бөлу қондырғысын қолдаудың орнына, ондаған жылдар бойы дамығаннан кейін кең ауқымды және ауа бөлу өнеркәсібіне қарай, отандық ауа бөлу компаниялары да әлемдік жетекші кәсіпорындарды, отандық жеткізушілерді қуып жетуге оң әсер етеді. hangyang co және басқа ауа бөлу зауыты 8-120000 ірі ауа бөлу жабдықтарын әзірледі, отандық сирек газ құрылғысы да сәтті зерттеулер мен әзірлемелер болды, электронды Air China салыстырмалы түрде кеш басталды, бірақ сонымен бірге зерттеулер мен әзірлемелерді күшейтуде, деп санайды. ғылым мен техниканың дамуымен Қытайдағы газды бөлу өнеркәсібі шетелге, әлемге қарай аттанады.