Жаңалықтар

Азот алу үшін ауадағы оттегін бөлудің физикалық әдістерін қолданатын құрылғыны азот генераторы деп атайды.Азот генераторларының үш негізгі түрі бар, атап айтқанда криогендік ауаны бөлу, молекулалық електен ауа бөлу (PSA) және мембраналық ауаны бөлу заңы.Бүгінгі таңда азот генераторларын өндіруші-HangZhou Sihope technology co.,ltd.Қысқаша қысымның өзгермелі адсорбциялық оттегі генерациясының принципі мен артықшылықтары туралы айтылады.

қысымның ауытқуы адсорбция әдісі, атап айтқанда PSA әдісі, газды бөлуге қол жеткізу үшін жоғары қысымда адсорбциялау және төменгі қысымда адсорбенттің регенерациясына жету.Бұл әдіс оттегін алу үшін ауаны бөліп алу үшін ауадағы оттегі мен азот компоненттерін молекулалық електің таңдамалы адсорбциясына негізделген.Ауа сығылғанда және молекулалық електермен жабдықталған адсорбциялық мұнара арқылы өткенде, азот молекулалары абсорбцияланады, ал оттегі молекулалары газ фазасында қалып, оттегіге айналады.Адсорбция тепе-теңдікке жеткенде молекулалық електің бетіне адсорбцияланған азот молекулалары қысымды төмендету немесе вакуум арқылы сыртқа шығарылады және молекулалық електің адсорбциялық қабілеті қалпына келеді.Оттегімен үздіксіз қамтамасыз ету үшін құрылғыда әдетте екі немесе одан да көп адсорбциялық мұнаралар бар, бір мұнара оттегін сіңіреді, ал екіншісі оттегін үздіксіз өндіру мақсатына жету үшін десорбциялайды.

PSA әдісі тазалығы 80%-95% болатын оттегін шығара алады.Оттегі өндіруге арналған қуат тұтыну әдетте 0,32кВтсағ/Нм3～0,37кВтсағ/Нм3, ал адсорбциялық қысым атмосфералық қысымнан жоғары, әдетте 30кПа～100кПа.Процесс қарапайым, бөлме температурасында жұмыс істейді және автоматтандыру деңгейі жоғары, ұшқышсыз басқаруды, әсіресе жақсы қауіпсіздікті жүзеге асыра алады.Вакуумдық десорбция процесінде құрылғының жұмыс қысымы төмен, ал контейнер қысымды контейнер спецификациясымен бақыланбайды.Адсорберлердің саны бойынша қысымның ауытқуы бар адсорбция процесі бір мұнаралы процесс, екі мұнаралы процесс, үш мұнаралы процесс және бес мұнаралы процесс болып бөлінеді.Бес мұнаралы технологиялық қысымды бұрылысты адсорбциялау әдісі ең жиі қолданылады, ол 5 адсорбциялық төсектерді, 4 үрлегіштерді және 2 төсектерді бүкіл цикл бойы адсорбцияда және вакуумда ұстау үшін 2 вакуумдық сорғыны пайдаланады, бұл кең ауқымды оттегінің техникалық мәселесін шешеді. өндіріс.

Қысымның ауытқуы адсорбциялық оттегі өндіру процесі келесі артықшылықтарға ие: Біріншіден, ол үрлегіштің ауа көлемін азайту, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту және оттегі өндірісінің құнын төмендету үшін атмосфералық кіріс қысымының айырмашылығын автоматты зарядтау технологиясын қабылдайды.Екіншісі - қарапайым жабдық, негізгі жабдық Roots үрлеуші ​​және вакуумдық сорғы тұрақты және сенімді, ал молекулалық електің қызмет ету мерзімі техникалық қызмет көрсетусіз 10 жылдан астам.Үшіншісі, өндірілген оттегінің мөлшері мен тазалығын нақты пайдалануына қарай реттеуге болады.Тұрақты тазалық 93% жетуі мүмкін, ал экономикалық тазалық 80% ~ 90% құрайды;оттегінің өндірілу уақыты жылдам, ал тазалығы 30 минут ішінде 80% немесе одан да көп болуы мүмкін;құрылғы Қуатты тұтыну тек 0,32 кВт сағ/Нм3～0,37кВтсағ/Нм3 құрайды.Төртіншіден, қысымның өзгермелі адсорбциялық оттегі өндірісі мен криогендік оттегі өндірісін салыстыру келесі сипаттамаларға ие: төмен инвестиция, қарапайым процесс, аз жерді пайдалану, аз жабдық және аз қозғалатын бөліктер;автоматтандырудың жоғары дәрежесі, негізінен адамсыз басқару жүзеге асырылуы мүмкін;ол оттегіге бай домна пешінің қажеттіліктерін қанағаттандыра алады.